生產流程可溯源化是飛鶴乳業在2012年率先提出的企業服務，以數字化架構技術搭建的奶粉生產全流程可視化服務提高了全行業標準，目前，在產業鏈可溯源體系已經成為各大乳企標配的背景下，飛鶴奶粉將產業鏈可溯源體系再次升級，將數字技術與傳統產業縱向結合，主動邁入數字化、智能化工業階段，增強消費者與企業之間的連接關系，促進從供應鏈到生產端、再到消費端的良性循環，讓飛鶴奶粉實現可持續增長。

飛鶴奶粉在北緯47度的黃金奶源帶建立了“農牧工”三位一體的嬰幼兒配方奶粉專屬產業集群，通過完整的產業鏈率先達到了100％奶源自給率，保證了健康奶源供給，同時，飛鶴還通過設備自動化智能控制、數據采集系統和數據信息監控平臺實現了符合數字化發展需求的智能制造模式，獲得了集企業辦公信息化、工業管理信息化、產品銷售信息化于一體的數字化企業管理能力，能夠讓更多中國父母挑選到合適的奶粉，為中國寶寶健康成長持續助力。

當前，飛鶴旗下的克東智能工廠已經實現了精準到“0.1克”級別的精細化質量控制，以全自動智能管理系統實時監管飛鶴奶粉的每一道加工線路，打破以往人工投料精準度的局限性，實現生產效率34.57％的提升，工廠運營成本降低率也高達24.65％。除此之外，飛鶴還引進了WCM世界級制造管理體系，通過高標準的企業管理系統為企業提效減本，在提升飛鶴奶粉市場競爭力的同時向世界級乳品企業逐步邁進。

飛鶴奶粉將科研創新作為企業核心推動力，不斷加大對于奶粉配方以及母乳研究投入，多年來在全國進行了大范圍的母乳數控采集，以覆蓋全國27個省份的2萬份母乳研究樣本建立了國內領先的專業級母乳數據庫，在2021年首發了三大母乳研究成果，將嬰幼兒奶粉行業的標準再次提升，深層助推了國內奶粉市場的升級發展。在數字化管理體系和生命科學研發的加持下，飛鶴奶粉將保持穩定發展速度，以消費者放心的健康品質全面助力國產奶粉市場穩步上升。